環境衛生級(食品級不銹鋼)無縫拼接不銹鋼管在制藥業、食品類、啤灑、生活用水、生物技術、應用化學、空氣過濾、航空公司、中國核工業等社會經濟基本建設多行業多領域上普遍地運用，每一年有大批量的進口。這兒詳細介紹我廠生產制造環境衛生級(食品級不銹鋼)無縫拼接不銹鋼管的加工工藝與機器設備、管的功能與品質。此管歸屬于中國****秀****精密水準已廣泛運用，并出入口海外。

一、環境衛生級無縫拼接不銹鋼管生產工藝流程

煉鐵--冷軋園鋼--破孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面打磨拋光--外表面拋光--檢驗工程驗收--包裝進庫。

二、主要設備：

1、冷拔管機：園鋼破孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業級的環境衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，那樣必須擴管與拉小管，要有冷拔管機來開展。有時候必須幾回擴管或拉小管，而又淬火（熱處理工藝）與酸洗鈍化循環系統開展。

冷拔的具體特點是：生產率較高；生產制造中變動產品型號較為便捷，操作靈活性大；專用工具的機器設備和制做及其機器的構造維護保養非常簡單。

冷拔的關鍵缺陷是：道次形變量小，因而生產加工道次多，生產制造時間長；金屬材料耗費大。管里外表面光潔度差（算不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機：是中國生產制造環境衛生級無縫拼接不銹鋼管主要設備。以冷拔后無縫鋼管為胚料，冷軋后管中直徑與壁厚規格正負極低于0.02-0.05mm，管里外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制做到壁厚0.5mm。再經打磨拋光管里外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面玻璃）。

多輥式冷軋管機類型、規格型號，芯軸類型、規格型號許多未作敘述。

冷軋后管較大的不足之處是硬態，也即屈強指數比較大，不適合擴口、彎折，嚴苛地說或是不符****行業標準，因而要開展熱固性熔解決（淬火）。

一般狀況不銹鋼管經一般熱固性熔解決爐（奶爐子）解決后，管里外表面發生氧化皮必須酸洗鈍化，那樣又毀壞了原先冷軋后管的里外表面光潔度，發生細微凸凹不平，達不上環境衛生級管表面光潔度規范。因而要挑選汽體維護明亮退火爐。

3、汽體維護明亮退火爐：有兩部份構成，明亮退火爐爐墻與氨溶解成套設備設備。

明亮退火爐爐墻：關鍵構造由環形橫截面馬弗罐，選用兩邊和底端部布局高溫電阻絲的加溫方式，氨溶解氣做為維護汽體和循環系統制冷氣。結構緊湊，實際操作安全性，操縱靠譜和檢修便捷，溫度控制勻稱（溫度可達1150℃），通源耗損低，能靈活運用保護氣，制冷速度更快，確保了避免增碳鉻的再次沉積進行析出，使全部增碳鉻徹底固融入馬氏體基身體內，更改了原來冷軋后管的硬態與金相組織，真真正正做到時效處理的目地。

氨溶解成套設備設備：運用純粹液態二氧化碳轉化成70%氡氣與30%二氧化氮，添充摻燒身體內驅跑氣體（o2），盡量氣體越小。

經汽體維護明亮退火爐解決后不銹鋼管已經是軟態，里外表面難得少有氧化皮，不用酸洗鈍化解決，并維持冷軋后的管里外表面光潔度。